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不銹鋼板組合焊接水箱現(xiàn)場(chǎng)施工工藝

來(lái)源:www.zodiacdivers.com 發(fā)布時(shí)間:2022年06月08日

一、 施工作業(yè)準(zhǔn)備

1、 嚴(yán)格按照用電安全作業(yè)要求接通現(xiàn)場(chǎng)施工用電線纜,嚴(yán)禁亂搭亂接。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)后,電源線纜才能供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用。

(1) 請(qǐng)需方提供檢查水箱支座水平面平整度參數(shù)。

(2) 自行用水平儀檢查水箱支座水平面平整度。

(3) 平整度在3mm5mm以內(nèi)。超過范圍的,請(qǐng)需方重新用水泥沙灰抹平。

2、 在水箱支座上按水箱長(zhǎng)、寬尺寸放樣畫線。對(duì)角線長(zhǎng)度10m以下,其公差±2mm;長(zhǎng)度10m以上,公差±3mm。

二、 焊接拼裝作業(yè)

1、 凹凸板、角箱板、標(biāo)板四個(gè)角焊接。

清潔焊接處外表面

溶透深度:δ=2.5mm以下。                  S0.75δ

焊接方向:由角尖端處起弧,向折邊緣處收弧。

檢驗(yàn):用涂抹焊縫表面,箱板內(nèi)角處涂煤油。表面沒有發(fā)現(xiàn)油跡,為合格。

試驗(yàn)時(shí)間:35分鐘。

2、 底板拼接

(1) 在水箱支座放樣畫線的基礎(chǔ)上,拼接水箱底板。板材拼接不允許有十字焊縫。

(2) 清潔板材焊接處外表面。采用分段焊接方式焊接底板,并用橡膠或木榔頭扳平底板。

(3) 板厚δ2.0mm。不開坡口對(duì)接,單面焊雙面成形。

板厚2.5mm<δ3.0mm。開V型坡口對(duì)接。

鈍邊高度P0.5mm。對(duì)接間歇0.5-1.0mm。

板厚3.0mm<δ4.0mm。開V型坡口對(duì)接。

鈍邊高度P=0.5-1.0mm。對(duì)接間歇0.5-1.0mm。

V型坡口角度60° ±50° 。

開破口的對(duì)焊接焊縫均要求單面焊,雙面成形。

3、 角箱板、凹凸板、標(biāo)板與底板拼接水箱四側(cè)面

(1) 在拼接好的底板上按水箱幾何尺寸放樣畫線,對(duì)角線長(zhǎng)度10m以下,

其公差±2mm。10m以上,公差±3mm。

(2) 四個(gè)角箱板其側(cè)面垂直度公差

水箱高H1500mm。         公差≤5mm。

           水箱高1500mmH2000mm。   公差7mm。

           水箱高2000mm<H≤3000mm。   公差≤10mm。

(3) 四個(gè)側(cè)面拼接后允許向箱內(nèi)外凹凸,平面度公差。

主參數(shù)L4000mm      公差 12mm。

主參數(shù)4000L10000。  公差 15mm 20mm。

(4) 板材厚度δ≤1.2mm??刹患映涮詈附z焊接。

δ>1.2mm。必須加充填焊絲焊接。

(5) 水箱內(nèi)拼接的焊縫,都是連續(xù)焊接焊縫,其溶透深度S>板厚。

(6) 側(cè)面板與底板焊接的最小焊角高度Kmin2mm。

(7) 焊縫表面光滑牢固,不得有虛焊,脫焊、漏焊、無(wú)毛刺。

4、 對(duì)拉筋,鋼性固定架的焊接。

對(duì)拉筋要求校直,所有焊接處均要求滿焊焊接。最小焊角高度Kmin≥3mm。

5、 頂板架中間部分,允許向上凸起1020mm,不允許向下凹陷。

6、 頂板拼接。

頂板焊接允許有十字焊縫。板厚δ≤1.2mm時(shí),可不加充填焊絲。

頂板與四側(cè)面焊接,其對(duì)角線長(zhǎng)度在10m以下,其長(zhǎng)度允許有57mm公差;10m以上,813mm公差。頂板與頂板架間斷點(diǎn)焊聯(lián)接,間距200300mm。頂板間的拼接,與四側(cè)面板焊接均是連續(xù)焊接焊縫。

三、 法蘭及管件配置

1、 根據(jù)該樓面水箱間平面布置圖確定法蘭及管件安裝位置。

2、 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)甲方水電安裝負(fù)責(zé)人確定開口方位后,再制作。

3、 水箱上管道接口的法蘭盤,其平行度,垂直度公差<2mm。

4、 焊縫焊角最小高度Kmin3mm。

5、 法蘭盤和水箱面,應(yīng)留有足夠的搬手活動(dòng)空間。法蘭盤螺孔位置應(yīng)對(duì)稱布置。

四、 人孔蓋,內(nèi)外爬梯的配置。

人孔蓋,內(nèi)外爬梯應(yīng)安裝在水位控制系統(tǒng)附近。內(nèi)外爬梯與水箱焊接牢。

五、 水箱表面清潔處理。

1、 水箱內(nèi)外表面焊縫和人手接觸處,均應(yīng)倒角去毛刺,以免劃傷人。

2、 清掃,清潔箱體內(nèi)外表面和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以便盛水試驗(yàn),杜絕施工遺留雜物堵塞管道和閥門。

六、 水箱檢驗(yàn)。

1、 用米尺檢測(cè)水箱的各部幾何尺寸和管道口布置尺寸。

2、 檢查焊縫和外觀質(zhì)量。

3、 用水平議檢測(cè)水箱四側(cè)面安裝要求。

4、 關(guān)閉閥門注水。待水位到達(dá)溢流口處,停止注水。

5、 注水時(shí),邊注水邊檢查,發(fā)現(xiàn)有滲水、漏水現(xiàn)象,停止注水。并放水檢修。

6、 注水后,靜置24h,再檢查水箱。不得有滲漏現(xiàn)象,并且外表面無(wú)明顯凹凸變形。該水箱即為合格。

7、 水箱經(jīng)以上項(xiàng)目檢測(cè)合格后,才能開具水箱合格證。合格證應(yīng)注明出廠日期,檢測(cè)日期、檢測(cè)項(xiàng)目及指標(biāo)。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),檢驗(yàn)人員及編號(hào)一式兩份。

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